可取代有机保温材料的无机保温材料主要是发泡水泥 、加气混凝土、泡沫玻璃 、矿棉岩棉 、玻化微珠 、陶粒等。这些无机材料在未来的建筑保温市场上 ，都将占有一定的比例，实现各种无机材料的优势互补 ，但发泡水泥的优势更多，发泡水泥凭借其优势 ，将在这些无机保温材料中脱颖而出 ，占有建筑保温的主体地位。
1发泡水泥与加气混凝土相比的优势
加气混凝土与发泡水泥比较，其明显的优势是强度比发泡水泥高，水泥用量少 。加气混凝土的水泥用量仅5％～10％，而发泡水泥大多100％为水泥，至少也要50％以上的水泥 。
但发泡水泥的综合优势要远远大于加气混凝土，使它在未来的市场竞争中仍然会占有更大的市场份额。发泡水泥的较大优势有五个：
1.1可以现浇施工的优势
加气混凝土因需蒸压 ，无法现场施工。发泡水泥一辆汽车就可把全套设备（水泥发泡机）拉到现场，七个人一天可现浇150～200m3。现浇屋面保温层、现浇地暖保温层 、现浇各种自保温墙体 、现浇外墙外保温墙面、现浇楼地面垫层 ，现浇灌芯立柱，都是发泡水泥的强项 ，且将在未来的建筑保温中大显身手 。可以毫不夸张地说，将来建筑保温应用量较大的 ，是现浇发泡水泥。
发泡水泥虽然材料成本高，但由于它可以现浇 ，省去了大量的生产能耗与制品加工成本，且密度低，生产原材料总用量少 。就把总成本降了下来，化解了它的劣势 ，成本反而低于加气混凝土。以自保温墙体可减薄墙体，降低了保温材料用量，则现浇发泡水泥的墙体造价还要更低，显然表现出现浇保温的优势。
1.2低吸水率的优势
加气混凝土的吸水率高达45％以上，这一直是它的一大劣势。这一劣势使之粉刷难 ，须使用界面剂 。即使用上界面剂 ，也经常出现粉刷层的空鼓 、脱皮 、裂纹等工程事故。
发泡水泥却可以通过调整它的闭孔率来自由控制吸水率，其一般吸水率约20％～25％，低吸水率产品约为8％～12％，超低吸水率产品则可达2％～5％ 。这种低吸水率的优势，不但避免了加气混凝土上述弊端，而且还填补了加气混凝土在高寒地带不能应用的空白 。目前，亿万国际已在黑龙江生产应用了陶粒水泥发泡砌块。这些地方最需要保温 ，加气混凝土都因高吸水率而不能应用。我想，在东北 、内蒙、青海、新疆、西藏等至今加气混凝土无法使用的地区，发泡水泥将大有作为 。
1.3低密度超轻优势
加气混凝土密度大多为500～800kg/m3 ，低于500kg/m3的产品很少，不能稳定生产，低于300kg/m3的产品几乎没有 。由于工艺技术的制约 ，加气混凝土难以生产400kg/m3以下的超轻产品 。而目前的建筑节能 ，最需要400kg/m3以下的超轻产品 ，因为其保温性能更优异，更有利于建筑轻型化。
目前 ，广泛应用的发泡水泥，密度一般为200～450kg/m3，正好弥补了加气混凝土性能上的不足，二者形成了市场互补和错位 。
加气混凝土主导产品B05～B07级的导热系数为0.14～0.18w/m·k ，而发泡水泥主导产品B02～B04级的导热系数仅为0.065～0.10w/m·k，只相当于加气混凝土的一半。这意味着，使用发泡水泥 ，达到建筑节能标准，墙体可比加气混凝土减薄近一倍，这可以大量节约材料并增加使用面积 。
1.4工艺灵活、品种多的优势
由于受蒸压工艺和设备的限制，加气混凝土基本以砌块和条板两大产品为主，其它种类的产品还没有 ，这在一定程度上缩小了它的应用范围和市场份额 。
发泡水泥既可以进行各种现浇施工，也可采用不同工艺生产制品。目前，发泡水泥保温产品已有10多种，将来会达到几十种。发泡水泥对市场需求反应快，适应性强。当市场需求某种产品时，它可以很快生产出来，甚至变换一种模具，就变化出一种新产品。加气混凝土就无法如此。例如 ，发泡水泥可生产大规格夹心屋面、墙体保温板，目前最大规格已达3000×6000mm，加气混凝土就不能 ；再如 ，发泡水泥可方便地生产出轻质灌芯产品、夹芯产品、加气混凝土也不能 ；再如，发泡水泥可很容易生产出陶粒增强制品 、彩色制品 、异型制品等 ，加气混凝土也不能。这就决定了发泡水泥会以其生产的灵活性占有更多的应用领域。
综上所述 ，可以得出以下的结论 ：加气混凝土与发泡水泥作为同类型保温材料，各有优势，但发泡水泥的优势要更多一些。在B06～B07密度等级范围，加气混凝土由于强度好，会占有优势。而在现浇及B05以下密度等级范围 ，发泡水泥会占有优势 。二者可实现市场的优势互补。从应用总量来看，发泡水泥在3～5年后肯定要超过加气混凝土 。
2.发泡水泥与无机纤维保温材料相比的优势
人造无机纤维保温材料包括岩矿棉 、玻璃棉 、硅酸铝纤维等。
目前，在建筑保温中应用量较大的 ，主要是岩矿棉。发泡水泥和这类材料相比，优势更明显 。虽然这类纤维材料在建筑保温中会有一定的应用 ，但不可能成为主导产品。
2.1低价格优势
无机纤维材料的价格远高于发泡水泥 ，提高了保温的造价。目前，纤维棉主要应用于吸声产品，在建筑保温中由于价格高，在竞争中处于不利地位 。
2.2无害化的优势
人造无机纤维棉虽然不像石棉等天然纤维棉那样使人致癌，但它在生产及使用过程的纤维粉尘污染依然对环境及人是有害的。特别是这些微尘会使人的皮肤骚痒难忍。发泡水泥则完全无害 。
2.3使用方便的优势
人造纤维棉大多为散状材料，不易使用。加工为板状、粒状的产品，虽好用一些，但使用的方便性仍是远不如发泡水泥。发泡水泥可方便地现浇或生产成各种制品 ，无机纤维棉则不能。
2.4低碳优势
人造纤维棉是岩石或矿渣等经高温（1300～1500℃）热熔后，经离心或喷吹使其纤维化而成的，能耗很高 ，不符合我国未来低碳经济的原则 。从降低碳排量的基本经济走向看 ，国家肯定不会大力发展高能耗岩矿棉。这就决定了岩矿棉不可能成为建筑保温的主体材料。发泡水泥的能耗较低，符合低碳经济导向 ，对岩矿棉等无机纤维就有了竞争力。
3发泡水泥与其它无机多孔材料相比的优势
其它无机多孔材料包括块状的泡沫玻璃 、泡沫陶瓷、微孔硅酸钙等块状产品 ，粒状的玻化微珠 、膨胀珍珠岩等。这些保温产品在未来建筑保温都会有一定应用，但都无法和发泡水泥普及性应用相比。
3.1与泡沫玻璃等块状材料相比
在这类材料中 ，泡沫陶瓷、泡沫铝由于产量低且价格很高，不可能在建筑保温中广泛应用，不需细讲。泡沫玻璃已用于外墙外保温，但量很小。目前它用于建筑保温的价格约在每立方1000元左右。普通建筑考虑到保温造价，很难选用。它将来在高档建筑的外保温中，可能会有少量的应用。加之泡沫玻璃生产的高能耗也不符合低碳经济原则。因此，虽然它的强度、耐侯性等性能优于发泡水泥 ，性价比决定了它不会成为未来建筑保温的主导材料 。
微孔硅酸钙是以硅藻土和石灰为主要原料 ，加入石棉纤维增强，经高温蒸压而成的微孔板材。这种材料具有密度低（大多为100～250kg/m3）、抗压强度高（0.5～1.0MPa） ，保温性好（常温导热系数0.035～0.06w/m·k），耐火性好（使用温度650～1000℃）等一系列优异性能。但是它的以下几个缺陷将大大限制它的广泛应用：一是以硅藻土为主料，其资源有限且不广，难以普及 ；二是以石棉增强 ，对人有害 ；三是用于建筑保温的只有板材，品种太单一，用量有限 ；四是价格较高，一般建筑使用不起，五是高温蒸压 ，投资大 ，不易推广。因此，它也不能成为未来建筑保温的主体，只能在钢结构防火覆盖及其它墙面覆盖中会有少量应用。
3.2与散粒状保温材料相比的优势
散粒状保温材料目前已用于建筑保温的 ，主要是玻化微珠 、玻璃微珠 、膨胀珍珠岩 、膨胀蛭石、超轻陶粒等 。
在上述几种材料中 ，玻化微珠和玻璃微珠可能会成为用量较大的保温材料 。目前它们已被开发为保温涂料 、保温沙浆、保温制品等用于建筑保温。最近，山西省开发的“窑洞式保温建筑” ，即是采用玻化微珠保温砂浆及混凝土建成的 。在未来，它肯定会成为一种建筑保温体系，这是不容置疑的。但是 ，由于玻化微珠的原料是珍珠岩，玻璃微珠是以废玻璃为原料熔融喷吹而成，产量有限，且价格较高 ，同时 ，其吸水率高达40％～84％，也有严重的性能缺陷 。因此，这两种材料虽会较广应用，但不可能达到发泡水泥的普及程度 。
膨胀珍珠岩由于吸水率高达300％，制品抗冻融性差，这几年已从建筑保温中淘汰，逐渐被其换代产品玻化微珠取代。玻化微珠实质就是球形闭孔膨胀珍珠岩。膨胀蛭石由于产量较低，资源不广，且吸水率高，虽会在建筑保温中有少量应用但不会广泛 。
超轻陶粒原用于生产空芯砌块，有一定的产量，但应用不广。近年，亿万国际将其与发泡水泥相结合 ，开发出陶粒发泡水泥砌块及板材，效果良好。二者优势互补，在将来会获得一定的应用 。
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